漏油是數(shù)控雕銑機(jī)日常加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題。不僅會(huì)浪費(fèi)材料，還會(huì)直接造成經(jīng)濟(jì)損失。嚴(yán)重點(diǎn)影響雕銑機(jī)的工作性能，同時(shí)長(zhǎng)期滲漏對(duì)雕銑機(jī)的安裝基礎(chǔ)也會(huì)帶來(lái)不良后果。

　　1、雕銑機(jī)漏油的主要原因就是設(shè)計(jì)方面，不合理的設(shè)計(jì)對(duì)機(jī)床生產(chǎn)廠家是不該出現(xiàn)的低級(jí)錯(cuò)誤。如因忽視密封技術(shù)的特殊性導(dǎo)致設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)不合理而造成雕銑機(jī)漏油，設(shè)計(jì)人員表現(xiàn)來(lái)言為密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方案與工作壓力、介質(zhì)特性、工作環(huán)境條件不相適應(yīng)，設(shè)計(jì)中未考慮內(nèi)部通氣、回油、導(dǎo)液裝置等措施，如應(yīng)該設(shè)置回油迷宮槽的地方未設(shè)置；軸承座采用稀油潤(rùn)滑且極限轉(zhuǎn)速非常高，油溫很高卻沒(méi)有設(shè)置通氣孔。在設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)時(shí)不注意防腐、防振、均壓、疏導(dǎo)措施，只是片面考慮封堵；箱體上的螺釘孔設(shè)計(jì)成通孔，又沒(méi)有密封措施；箱體蓋處沒(méi)有采取相應(yīng)的密封墊；轉(zhuǎn)軸與箱體孔的配合關(guān)系不合理、間隙過(guò)大；密封圈與軸配合的過(guò)盈量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求；密封槽設(shè)計(jì)不合理等情況，都將造成漏油現(xiàn)象。

　　2、其次就是制造，如對(duì)需要進(jìn)行磨削處理的，只采用了車(chē)削的方式，造成加工處的表面粗糙度不符合要求，而產(chǎn)生泄漏；對(duì)于液壓系統(tǒng)中的各種泵、閥等都是以間隙來(lái)控制泄漏量的，若制造精度超差，不符合設(shè)計(jì)要求，就會(huì)增加內(nèi)部的泄漏、降低工作效率；對(duì)鑄件中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷，如果沒(méi)有采取預(yù)防措施，在設(shè)備使用過(guò)程中，這些缺陷往往就是產(chǎn)生漏油的根源。

　　3、然后就是設(shè)備安裝的質(zhì)量對(duì)泄漏也有較大影響，在實(shí)際操作過(guò)程中，設(shè)備安裝人員不按照正確的裝配工藝進(jìn)行裝配或者設(shè)備安裝人員安裝方法不正確，裝配錯(cuò)誤，或者是裝配工藝混亂等等都很容易造成設(shè)備投入使用后發(fā)生泄漏現(xiàn)象。而且設(shè)備安裝人員在進(jìn)行裝配作業(yè)時(shí)，如對(duì)應(yīng)該進(jìn)行輕輕敲擊的地方，采用大錘等工具野蠻操作，會(huì)造成設(shè)備由于個(gè)別部位被損壞而發(fā)生漏油。由于安裝人員不注意設(shè)備工作原理或忽視圖紙技術(shù)要求，將骨架油封等密封件裝反，則必將導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象。

　　4、后就是密封元件和材料方面的，原因密封元件和材料選用不當(dāng)，往往會(huì)使密封裝置使用壽命縮短，密封性能差，容易造成設(shè)備泄漏。例如采用硬度與工作壓力不相適應(yīng)的密封橡膠，或者選用內(nèi)外徑不合適的密封圈等。另外，油管、管接頭選用的耐油橡膠制品由于使用日久，材料會(huì)老化變硬變脆，造成油管和管接頭等連接處發(fā)生漏油！

　　雕銑機(jī)操作方面的原因，由于操作不當(dāng)、維護(hù)不周到是設(shè)備泄漏的直接原因。如加油過(guò)多，使雕銑機(jī)主軸箱傳動(dòng)軸全部浸于油液中，當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，箱內(nèi)壓力升高而導(dǎo)致漏油；或者通氣孔阻塞而未處理，填料密封壓蓋未壓緊，且在出現(xiàn)微漏時(shí)不及時(shí)處理，密封元件損壞后更換不及時(shí)，導(dǎo)致滲漏變成大泄漏；不正確使用各種密封件、密封膠，減速機(jī)上下箱結(jié)合面處有油漆、毛刺、雜質(zhì)或碰傷，使結(jié)合面貼合不嚴(yán)，設(shè)備密封后密封膠沒(méi)有上強(qiáng)度就使用設(shè)備，這些均會(huì)造成設(shè)備泄漏。